Peces de xapa metàl·lica personalitzades

Optimització del dissenyTreballar amb enginyers per a les revisions de disseny, la selecció de materials i l'optimització del procés de fabricació garanteix dissenys funcionals i a preus raonables.

Enginyeria de valor és l'estudi de dissenys per a la viabilitat de fabricació, l'economia de materials i la reducció de costos sense sacrificar el rendiment o la qualitat.

Elecció de materials: Segons les necessitats de l'aplicació, trieu el material de xapa metàl·lica adequat; entre acer, alumini, acer inoxidable, coure, llautó, etc.

Gruix del material: Basant-vos en factors estructurals, pràctics o estètics, determineu el gruix necessari de la xapa metàl·lica.

La fabricació de xapa metàl·lica utilitza diverses tècniques de tall segons el tipus de material, el gruix, les necessitats de precisió i el volum de fabricació.

Tall per làser: El tall amb làser és un tall exacte de patrons i contorns que s'aconsegueix amb tecnologia làser.

Tall per raig d'aigua: El tall per raig d'aigua utilitza abrasius combinats amb raigs d'aigua a alta pressió per tallar xapa metàl·lica.

Cisallament: Tall de grans peces en blanc de xapa metàl·lica a mides inicials mitjançant cisalles mecàniques o maquinària de cisallament CNC.

Plegat de premsa plegadora:Per doblegar xapa metàl·lica en angles i formes especificats, utilitzeu plegadores juntament amb eines específiques.

Punxonament:Els troquels de perforació a les premses produiran forats, ranures o perforacions en components de xapa metàl·lica.

Perforació i roscatge: Afegiu forats roscats, allotjaments de fixació o forats de precisió mitjançant mecanitzat CNC o procediments de perforació.

Soldadura: Unir components de xapa metàl·lica mitjançant soldadura MIG, TIG o per punts, entre altres processos de soldadura.

Fixació:La unió o el muntatge mecànic requereix reblons, cargols, femelles, perns o adhesius.

Desbarbat: Utilitzant equips o màquines de desbarbar, elimineu les vores afilades, les rebaves o el material addicional de les vores tallades o modelades.

Comprovacions dimensionals: Verificar geometries, toleràncies i dimensions de peces mitjançant instruments de mesura de precisió, CMM o sistemes d'inspecció òptica.

Verificació de materials: Segons les instruccions, feu proves de materials, proves de duresa o anàlisis de composició de materials.

Inspecció visual: L'examen dels acabats superficials, les soldadures, les unions i la qualitat general de les peces ajuda a garantir el compliment de les normes i els requisits del client.

Embalatge: Cobriu els productes acabats amb materials adequats per evitar danys durant l'emmagatzematge o el transport.

Etiquetatge i documentació: Etiquetar, identificar les peces i documentar clarament amb referència a les inspeccions, certificats i registres de compliment.

Logística: Organitzar, segons les polítiques i les necessitats, l'enviament, la logística i el lliurament dels components fabricats als consumidors o a les plantes de muntatge.